1、試驗原材料及試驗方法

1.1試驗原材料

（1）水泥：P·042。5級水泥，其他技術指標均滿足GB 175—2007《通用矽酸鹽水泥》規定的指標要求。

（2）砂：四種砂的篩分析結果見表1，其他技術指標均滿足BG/T14684—2011《建築用砂》規定的指標要求。

（3）石灰石粉：由石灰石製備機制砂過程形成的（未再加工），主要礦物是碳酸鈣，顆粒粒徑小於0。075mm，小於45μm顆粒含量佔總石粉量的30%。

（4）複合外加劑：由保水材料和引氣劑複合而成。

（5）水：城市自來水。

1.2試驗方法及砂漿配合比

幹混抹灰砂漿的稠度、保水性、體積密度和硬化後抗壓強度均按JGJ/T70—2009《建築砂漿基本效能試驗方法標準》的規定進行，其中幹混抹灰砂漿的稠度透過加水量控制為90~100mm砂漿配合比見表2。

從表2可以看出：當砂漿稠度保持基本一致時，對於同一種砂，隨複合外加劑中引氣劑含量的增加，用水量下降；當複合外加劑摻量相同時，隨砂的細度模數增加，砂漿摻水量下降，摻水量從大到小的順序：細河砂>河砂>混合砂>機制砂。

2、試驗結果及分析

2.1複合外加劑中引氣劑摻量對砂漿拌合物保水性的影響規律

砂漿的保水性是指砂漿保持水分的能力，保水性不好的砂漿，在運輸和存放過程中容易泌水離析，即水分浮在上面，砂和水泥沉在下面，使用前必須重新攪拌。在塗抹過程中，水分容易被牆體材料吸收，使砂漿過於幹稠，塗抹不引氣劑摻量的關係見圖1。

從圖1可以看出：隨複合外加劑中引氣劑摻量的增加，由4種砂配製的砂漿的保水性均有增加；對於引氣劑摻量相同時，機制砂砂漿的保水性最好，河砂的保水性最差，這可能是機制砂砂漿摻水量最小的原因。

2.2複合外加劑中引氣劑摻量對砂漿拌合物分層度的影響規律

砂漿分層度是水泥砂漿的施工效能指標，砂漿的分層度越小，越有利於施工（特別是機械施工）。試驗室和工程試驗表明：分層度大於20mm的砂漿容易離析，不便於施工。砂漿分層度與複合外加劑中引氣劑摻量的關係見圖2。

從圖2可以看出：隨複合外加劑中引氣劑摻量的增加，四種砂的砂漿的分層度均降低；對於引氣劑摻量相同時砂漿分層度從大到小的順序：機制砂>河砂>細砂>混合砂。除外加劑的作用外，砂漿的分層度與砂的粗細程度（即細度模數）和砂的顆粒級配有密切關係，砂越粗並顆粒級配差，砂漿的分層度越大；反之亦然。本試驗中由於機制砂太粗（細度模數2。8），所以機制砂砂漿分層度最大；細河砂由於特別細，所以細砂砂漿分層度較小；混合砂由於粗細程度適中並且級配良好，混合砂砂漿的分層度是最低的。

2.3複合外加劑中引氣劑摻量對砂漿溼密度的影響規律

砂漿拌合物溼密度與複合外加劑中引氣劑摻量的關係如圖3所示。

從圖3可以看出：隨複合外加劑中引氣劑摻量的增加，4種砂的砂漿的溼密度均降低；對於引氣劑摻量相同時，機制砂砂漿的溼密度最大，混合砂的溼密度最小。當引氣劑摻量相同時，4種砂的砂漿的溼密度較接近。

2.4複合外加劑中引氣劑摻量對硬化砂漿抗壓強度的影響規律

砂漿7d和28d抗壓強度與複合外加劑中引氣劑摻量的關係如圖4和圖5。

從圖4和圖5可以看出：隨複合外加劑中引氣劑摻量的增加，4種砂的砂漿的7d和28d抗壓強度均降低；對於引氣劑摻量相同時，機制砂或混合砂砂漿的立方體抗壓強度最大，細河砂砂漿的立方體抗壓強度最小。當複合外加劑摻量相同時，砂漿的7d和28d抗壓強度從小到大的順序：細砂<河砂<混合砂<機制砂，這一結果與砂漿中摻水量的關係正好相反，說明砂漿的抗壓強度與水灰比呈反比，這符合水泥基材料的抗壓強度與水灰比呈反比關係。

2.5 4種砂砂漿的2d收縮率的對比研究

GB/T25181—2010《預拌砂漿》規定普通抹灰砂漿的28d收縮率≤0。20%。本試驗對4種砂砂漿的28d收縮率進行了對比研究，其砂漿配合比和試驗結果見表3。

從表3可以看出：試驗的4種砂漿中細砂砂漿的28d收縮率不滿足國家標準要求（≤0。20%）；在相同的條件下，由4種砂分別配製的砂漿的28d收縮率與砂漿的摻水量有直接關係，摻水量越大，砂漿收縮率越大；砂的細度模

2。3）到細砂範圍的上限（細度模數2。2）較合理，並且砂要有良好的級配。

3、結論

對河砂（細度模數2。3）、機制砂（細度模數2。8）、細河砂（細度模數1。6）和混合砂（細度模數2。3）的對比試驗結果表明：在相同配合比條件下，細度模數2。8的機制砂抹灰砂漿不好施工（分層度大），但強度最高；細砂抹灰砂漿好施工（分層度小），但強度最低，收縮率最大；河砂和混合砂細度模數相同，但混合砂抹灰砂漿比河砂抹灰砂漿施工性更好，強度更高，這可能是混合砂的顆粒級配更合理的原因；作為抹灰砂漿中砂的細度模數在2。2~2。3為宜。