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>>>> 疵病特徵 <<<<

染色製品所得色澤深淺不一，色光有差別。

A。同批色差：同批產品中，一個色號的產品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。

B。同匹色差：同匹產品中的左中有有色差或前後有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發性疵病之一，嚴重影響染色成品的質量。

>>>> 產生原因 <<<<

各類織物的纖維組成不同，染色時採用的染料種類及工藝裝置不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產生疵病的原因及表現就不一樣。色差在外觀表現上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。

A。染料在織物上先期分佈不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分佈不勻，固色後必然形成色差。造成這種現象的主要原因為：

① 織物因素：由於纖維效能不同或前處理退、煮、漂、絲光不夠勻透，使染前半製品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。

② 吸液因素；由於機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。

③ 預烘因素：在浸軋染液後預烘時，由於烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同程度的泳移，使染料在織物上分佈不勻。

B。染料在織物上固著程度不同：儘管染料在織物上先期分佈是均勻的，但在固著過程中。如條件控制不當（如溫度、時間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在後處理皂洗時即被去除。從而產生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前後不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前後或左右有色差。

C。染料色光發生變異：這種差異不是由於織物上染料分佈不均勻造成的，而是由於某些原因引起織物上的部分染料的色光發生變化，一般有以下幾種原因：

① 染前因素：半製品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色後往往造成色光差異。

② 染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。

③ 染後因素：在後整理過程中。如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上pH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。

④ 皂洗：如皂洗不充分，會使髮色不充足，色光不準。

>>>> 克服辦法 <<<<

（1）改善軋輥的均勻性。採用普通軋車染色者，應將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒；合理選擇橡膠軋輥的硬度。

（2）採用均勻軋車。生產單一品種、單一色澤的產品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產小批次、多品種、多色位品種時。則因為要考慮的因素較多，常需頻繁調換輥簡。故給使用過程帶來麻煩。採用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。

（3）選用合適裝置，改善裝置狀態，使被染物在整個染色過程中能均勻上色。

（4）改善織物乾燥的均勻性。

織物進入熱風烘燥機後，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區域，水分蒸發就快，從而使染液向蒸發快的區域泳移，造成色差。加工厚類織物時，溫度相差10℃以內對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大於5℃就會有明顯色差。

風速左中右相差4m/s 之內，對厚織物影響很小。而風速相差2m/s 時，薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調整好風速，並使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致乾燥，不致於造成色差。

熱風部分採用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果採用垂直穿布的熱風烘乾機，裝置要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當的調節，有利於糾正色差。

烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，乾燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當低一些，再逐步進入高溫烘筒。這有利於減少產生色差的可能。

採用紅外線予烘、微波烘乾等方式，染製品內外能一致烘乾。有利於避免泳移產生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產生正反面色差。

另外，染前半製品的烘乾要均勻一致，使半製品染色時吸液量一致，不能因半製品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。

（5）染色時要合理選用染料。應儘量選擇上染曲線相似的染料，以利於減少色差。染色所用染料要按產地、批號分開存放。要認真做好測試化驗工作，對每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防止產生色差。

（6）染色時加入勻染性助劑，如棉針織品投染時加入棉用勻染劑，有利於色差減少。滌/棉織物軋染時要在染液中加入適當的防泳移劑（例如在染液中新增海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等）。這對防止泳移造成的色差具有一定效果。

（7）加強練原管理，為染色提供合格半製品。

①坯布的纖維種類、質量、配比以及上漿情況對染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布，在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致，所以同一批染製品必須採用相同的坯布。

②前處理採用的裝置不同，工藝條件不容易掌握一致，所得的半製品染色後色澤有差別。要按不同品種、不同裝置調整工藝，使退、煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達到染製品的染色要求。

③需染前定形的織物定形要均勻一致，避免染色時因定形不勻產生色差。

④絲光後織物的pH 值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光後pH 值偏高不僅會造成烘乾時織物泛黃，而且會使染料在高溫鹼性下發生色光變化而造成色差。

（8）染色工藝要合理，要針對不同染製品的特點、染化料的效能正確制定工藝，並在加工中保證工藝的穩定，使染色不產生色差。

（9）整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的影響，後整理助劑選擇要慎重，整理工藝條件控制必須嚴格一致，才能使色差現象得到避免。

檢驗前

在公司進行資料的稽核

從section。 Head處得到全部相關資料和樣板，稽核資料，如有疑問要與head澄清，離開前帶上資料以及必備的檢驗工具

>>>> 現場驗貨前的準備工作 <<<<

同工廠負責人或代理人聯絡，遞交公司廉正通知，簡述工作流程，要求工廠提供實際裝箱單和碼單，要求工廠提供包裝材料等等

>>>> 檢驗中 <<<<

抽樣

抽樣前檢查貨物是否正確，是否達到公司的檢驗標準。抽樣檢驗，必須100%的貨物已經完成，80%包裝，從工廠或供應商處的實際裝箱單或碼單，抽樣數：抽取卷數：交貨布匹箱數或卷數開平方根。抽取碼數：驗貨總碼數開平方根再乘以8，注意碼單上的單位是米數的話先除以0。9144換成碼數後再進行計算

抽檢時對於色差缸號（Dye Lot）的要求：如果工廠已經把色差缸號在碼單上表明，則檢驗員必須抽到所有的缸號並且比較顏色。如果缸號數多於抽檢的卷數，檢驗員必須抽出所有的缸號卷數並對不檢驗布面質量的布卷抽取匹頭樣進行顏色的比較。一般小缸染的布匹會產生較多的缸號，對於缸差標示工廠通常有三種做法，一是以實際染色的缸數來記錄缸號，這樣可能缸號會比較多，二是工廠部分缸差和記錄缸號完全交由客人自己分色，選用哪種方法均取決於客人的要求。檢驗員要複核工廠的做法是否複合訂單的要求。如果客人要求分缸號裝箱，檢驗員要核對所抽取的箱子裡的布匹是否正確分色，工廠未分色或分色不準確的情況都有可能發生，如果有這樣的事情發生需要在報告中註明

>>>> 檢驗過程 <<<<

外觀檢驗可在經向驗布機上進行，臺班為黑色，與水平夾角為65度，臺班上應避免陽光直射和白光反射。外觀檢驗也可以在臺班上進行，作為暫時完全沒有具備經向檢驗條件時的補充辦法，檢驗臺高0。95米，長度3米以上，寬度超過面料的幅寬。光源採用頂置熒光燈（日光燈，相關色溫6500k，驗布機速度為20+-5碼/分鐘，速度有檢驗員控制。檢驗員位於檢驗臺正面，眼睛距離布面中心一碼左右，幅寬超過50英寸兩人檢驗，小於50英寸由一人檢驗，發現疵點時檢驗員可以停機記錄。

視覺檢查檢驗範圍有一下幾點：織造染色以及印花等布面疵點、普通外觀結構和材料等、顏色、幅寬、卷長、緯弓和緯斜、包裝和標識，外觀可依據客人的參考樣，主要檢查款式、花型和效果核對印花提花花型至少一個迴圈。結構：如客人需要可以抽樣去測試纖維成分紗線型別紗支數。材料手感：透過對比檢驗布匹的手感是硬是軟，是厚是薄，如果出現較為明顯的差異，需在報告上註明並且在材料一欄上記為不符，並抽取不同手感樣品，如果可以樣品則可比較同批次不同卷布匹的手感

>>>> 布匹檢驗常見的評分方法：四分制和十分制<<<<

1、 四分制評分可用於梭織針織面料，注意：同一碼中，所有經緯向疵點的扣分不超過4分；

2、對於嚴重的疵點，每碼疵點將被評為4分，如無論直徑大小，所有的洞眼都將被評為4分，任何大於針孔的洞均扣4分；

3、對於連續出現的疵點，如：橫檔、邊至邊色差、窄幅或不規則布寬、摺痕、染色不均勻的布匹每碼疵點應扣4分；

4、對於幅寬大於64-66英寸的織物，其直線碼評分中每碼扣分可以按照比例增加大於4分

5、除破損外，兩邊布邊一英寸範圍內疵點不計分

6、疵點長度按經或緯最大方向量算，兩種或以上疵點混合在一起時，以最大的疵點單位計算

7、除非特殊規定，通常只需檢驗布的正面，平紋織物以交班印一面為正面，斜紋織物中紗織物以左斜為正，線織物以右卸為正，緞紋織物以緞面為正，複合織物要事先與客人確認。勿混淆正反面。如織物反面有疵點影響到正面效果的視影響程度評分

8、斷續或分散間距較小的疵點，如果分別計量評分大於全部計量評分的，按全部計量分算

9、條的計算方法：一個或機關緯（經）向疵點，寬度在去公分以內的按一條評分，超過1公分的每一公分為一條，不足的按一公分算

四分制直線碼評分法（多用於針織面料，亦用於梭織面料）

計算方法：單卷評分數=扣分數/碼長*100

平均評分法=總扣分數/總碼長*100

四分制面積碼評分法（一般用於梭織面料，亦用於針織面料）

計算方法：每卷布驗好後，可將所得的分數加起來，用以下的公式計算出每卷布在每100平方碼的分數

單卷面料每100平房碼的評分數=扣分數*3600/（受檢碼數*有限門幅英寸）

平均100平房碼的評分數=（總扣分數*3600）/（總受檢碼數*平均有效門幅英寸）計算結果精確到小數點後一位

接受範圍：單卷每100平方碼40分一下為A等，40分以上為B等

所有檢驗布匹的平均分低於每100平方碼28分

以上條件需同事滿足，即使單卷評分均低於40分，但平均分仍大於28分的話，結論亦判定為不合格

不同的面料可以有不同的合格分數要求，合格的分數也可以由採購商和供應商協定後指定

十分制評分法（通常僅適用於梭織面料）

扣分標準：

經向疵點 1分 疵點長度為1寸，3分 疵點長度大於1寸小於5寸，5分疵點長度大於5寸小於10寸，10分 大於36寸

緯向疵點：1分 長度為1寸，3分 大於一寸小於5寸，5分 大於5寸小於幅寬的一半，10分 全幅

>>>> 注意：<<<<

1、每碼扣分不超過10分

2、整批布存在經向或緯向連續性疵點即降等

3、同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過10分

4、除非特殊規定，通常只需檢驗正面

A等：每卷總扣分數不超過總碼數

B等;每卷總扣分數超過總碼數

計算方法：單卷評分數=扣分數/碼長*100 平均評分數：總扣分數/總碼長*100

接受範圍：幅寬50英寸一下每百碼扣分數不超過100分，幅寬50英寸以上每百碼扣分數不超過110分

松經：鬆弛或斷裂的經紗彎曲得被逐漸織入布中

吊經；在梭織物中一根經紗由於異常張利被拉緊，在經編織物中吊經會導致稀路或經向紋路的扭曲

缺緯：在織物的結構中缺少一根緯紗

斷緯:織物橫向部分緯紗斷裂

橫檔：在織物整個橫向出現在化學或物料方面明顯區別於織物特性的痕跡

雜物織入：飛花被放入紗中或織入布中

大肚紗：條韓驟粗的紗

紗結：纖維大量糾結在一起 扭結：纖維自身的糾集

緯斜：在所織物中緯紗不垂直與經紗，針織物中路不垂直於列

漏針：針織物中因針的故障而未成圈

脫套：針織中因裝置故障而導致的大片結構破壞

破銅：無論破損尺寸的大小，都應該被評為4扥或10分

>>>> 色差評定：<<<<

面料的色差檢驗非常重要，僅次於面料的表面疵點的檢驗，按表現形式分為卷與卷間的匹差，批與批間的缸差，同一卷內的頭中尾差和邊中邊色差。按照生產工藝分為色紗批號不同產生的色差，漂白工藝產生的色差，缸染時間溫度壓力不同產生的色差，印花漿料不同產生的色差，織造時密度不同產生的色差，繡花線色不同產生的色差，這些色差可能單獨存在也可能幾種同時存在，取決於生產時使用的不同工藝。檢驗員可以和生產工廠探討並仔細檢查可能產生的色差。如果面料工廠不能把色差控制在一個範圍內將給服裝廠的裁剪帶來很大的困難。

評定變色用灰色樣卡使用標準GB250-1995（簡稱灰卡，等效於ISO105A021993和BSEN20105 A02：19950

>>>> 灰卡使用的方法：<<<<

講紡織品原樣和大貨樣各一塊並列置於同一方面按同一方向緊靠，灰卡也靠近同一平面上。背景應是中性灰顏色，近似本灰卡1級和2級之間（近似蒙賽色卡N5）。如需避免背襯對紡織品外觀的影響，可取原布二層或多層襯墊於原樣和試後樣之間的色差。

>>>> 取樣的方法：<<<<

在布匹檢驗過程中從每卷中取6寸到10寸寬的匹頭樣，檢驗員將使用這些匹頭樣來比較同卷內的色差或不同卷之間的色差。

對於不同的色差可接受的規定如下：

匹差或缸差：

兩個缸差匹差偏差灰卡4級以上是通常的商業接受水平（Commercial acceptance：2 Dye Lots above Grade 4）

卷與卷及批與批的色差不得低於灰卡4級，低於4級或缸差多於兩個批報告裡顏色一欄需記不符。

如果接受檢驗的面料與事先提供的確認樣有偏差，大貨中的相互缸差以及和樣板間的偏差都需高於4級，低於4級或缸差多於兩個批報告裡顏色一欄需記做不符，但如果客人有規定則按照規定

同卷內色差可接受的範圍：

同卷內邊對邊，邊至中或布頭布中布尾的色差不得低於灰卡4-5級。如果是5級，可不必註明，如果4-5級，可以接受但需在報告上註明；如果是4級或一下，則該卷布即為B等。頭中尾色差需要在檢驗的過程中停機拿匹頭樣核對。如果客人有規定，則按照規定

>>>> 記錄方法：<<<<

偏差在5，4-5，4級時可記做輕微不同（Slightly Lihgter，Darker，Brighter，Duller可接受）

偏差在3-4級可記做不同（Lighter，Darker，Brighter，Duller不可接受）

偏差在3，2-3，2，1-2，1級可記做明顯不同（Noticeable Lighter，Darker，Brighter，Duller，不可接受）

色光不同時記做不同色光（DifferentColor Tone 接受與否取決於缸差的級數）

>>>> 布匹長度接受範圍：<<<<

如果布匹的實際長度比標籤上註明的長度短1%以上，則該布匹被記為B等。一般工廠都會按照國家標準對面料的重大疵點做假開剪標識後放碼，所以面料一般實際長度都會長於長度。

每一次檢驗至少檢驗五卷面料的碼長，如發現某一卷長度偏差超過範圍，則後面檢查的布匹每三卷測量一下碼長。緯斜、緯弓可接受的範圍在3%。

結合拼布：如果某卷中含有長度低於30碼的結合部分，改卷被定位不合格，每一個接頭需要按照4分或10分來扣分

布匹氣味：所有散發臭味的卷都為B等