MES

管理系統

以整個工廠車間的資料整合為核心，以生產跟蹤為主線，對車間的生產計劃管理、生產過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質量管理、條碼管理、裝置管理、測試介面管理、生產工單管理、SPC管理、售後質量管理、資料採集、統計分析、自動報警管理、客戶端應用等車間生產業務進行全面管控。

透過MES車間管理系統，實現生產加工環節各關鍵工序的現場資料實時採集，同時對包裝、物流環節透過條碼關聯，使得成品質量追蹤成為可能。透過條碼質量追溯系統的建設，實現對包裝條碼查詢產品物流狀態和產品質量的追溯，為客戶提供產品增值服務，同時也為企業生產管理者提供一手的現場資料。

MES管理系統解決方案

MES

系統實施要求

1、縮小需求範圍，在企業內部逐步推進MES管理系統。

很多企業在提出MES管理系統系統需求時，往往將企業發展目標與需求混為一談。例如很多企業，對原材料、產成品、生產操作過程沒有明確細分，也沒有準確針對性描述。通常情況下，MES管理系統服務商會根據企業目前發展狀況，制定具體的MES管理系統解決方案。

2、功能與業務對接。

很多MES管理系統服務商在描述MES管理系統解決方案時，只是用IT語言描述，並沒有切合企業相關業務，這就影響了企業管理者決策。需要根據具體行業需求，描述MES管理系統應用範圍。

3、關注平臺，而不僅僅是羅列功能。

由於MES管理系統的效能強大，很多企業MES管理系統建設需要二次開發，而同樣的一個功能，採用不同的手段實現，影響的是效率。MES管理系統服務商在制定MES管理系統解決方案時，會在公司行業整體規劃的前提下，劃分輕重緩急，突出解決主要問題。優先考慮公司內部應用資訊化技術的現狀，關聯絡統相容性，並明確實施相關係統，需要做出明確哪些具體事宜。

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系統實施效益

企業在實施MES管理系統後可大大縮短生產週期、減少前置時間、改善產品質量，概括來說MES管理系統能為企業帶來以下效益：

1、MES管理系統能夠快速傳達生產指令，快速編制計劃、準備物資裝置，快速進入生產狀態；

2、自動生成生產計劃、管理生產資料和生產流程資訊，減少人工操作的時間，快速反應控制生產，降低生產製造週期，更快地完成生產計劃與任務；

3、提高產品合格率，提升產品質量；

4、可以滿足生產管理以及品質管理的真實要求；

5、減少人工操作帶來的失誤，實現更及時、準確的車間生產管理；

6、從庫房開始到成品出貨的物流記錄，準確跟蹤物流情況；

7、透過自動生產過程的監控與追蹤功能，實時統計分析生產資料，反饋生產狀態，報表資料更準確、更詳細、更及時。