防止離心化工泵機械密封腐蝕失效的3個方法，你知道都有哪些方法嗎，現在跟我們一起看看吧！

防止機械密封腐蝕失效的方法一般可以從以下三方面考慮。

a.選材

化工生產中涉及的介質繁多，密封情況千差萬別，密封零件最佳選材絕非易

事。對腐蝕問題的深入瞭解

，大量的試驗，針對性的選材非常重要。

（

a）環境不同，選材不同。既要照顧選材的一致性，又要照顧環境腐蝕的差異。

（

b）溫度、濃度、壓力不同，選材不同。同一介質溫度、濃度、壓力不同，腐蝕情況各異，要對腐蝕性有所瞭解，酌情選材。

（

c）腐蝕形態不同，選材不同

。

①

離心化工泵

端面磨蝕環境的選材

活化

——

鈍化體系的金屬，如不鏽鋼、

鈷

、

鉻

、鎢合金等，在對該金屬具有電化學腐蝕、電偶腐蝕和生成硬脆腐蝕產物的環境要慎用。磨蝕速率不僅取決於腐蝕，還取決於摩擦件的耐磨性，因此提高活化

-鈍化金屬的硬度，往往使磨蝕速率下降。

②

離心化工泵

應力腐蝕環境的選材

在應力腐蝕環境中，密封材料斷裂韌性

K

Ic

比較高。但

K

Ic

高的材料硬度往往偏低，不能滿足密封性要求。

要同時滿足韌性和硬度的指標很困難。有些材質可透過表面熱處理的方式來滿足這兩個要求。對於具體介質選用何種材質，才能抗應力腐蝕破裂，需進行大量的實驗研究工作。

③

離心化工泵電化學腐蝕環境的選材

動靜環接觸，電化學腐蝕不可避免。為了減小腐蝕速率

，應儘量選用電位差小的材料。鑄鐵與碳鋼電位差小，在鹼性溶液中使用較合適。選用硬對硬摩擦時，儘量選用同種金屬。

非金屬材料如陶瓷可以避免電化學腐蝕，在電解質中應首先選用，但應注意陶瓷不耐鹼、氫氟酸和氟矽酸。

④

縫隙腐蝕環境的選材

適當提高縫隙部位的硬度

，如表面鍍硬鉻、噴塗陶瓷等。

b.結構設計

正確的結構設計，能使

離心化工泵

密封零件避免介質的腐蝕，減緩腐蝕速率，增強耐蝕能力。

（

a）

離心泵

避免與介質接觸的設計。如果介質腐蝕性很強，沒有合適的耐蝕材料，則可從結構上想辦法，使密封件不與介質接觸。內裝式、外裝式、隔離液等機械密封，均屬此類。另外，塗層、保護套，如聚四氟

乙烯

等，也可起到與介質隔離的作用。

（

b）端面設計。電化學腐蝕速率與陰極和陽極的面積比有關，面積比大，陽極電流密度就大，腐蝕加快。所以作為陽極的金屬環和石墨配對，金屬環應是寬面的。另外，密封端面為堆焊形式，因存在堆焊殘餘拉應力，可產生應力腐蝕破裂。而鑲嵌結構的端面是壓應力，因而避免了應力腐蝕破裂。

（

c）彈簧防腐設計。從結構上使彈簧不與介質接觸是較好的方法，如外裝機械密封；在彈簧上噴塗保護層、加保護套；採用波紋管結構等。另外，在應力腐蝕環境中，為了降低應力，可改小彈簧為大彈簧結構。在H

2

S

-

H

2

O系統中，大彈簧比小彈簧發生應力腐蝕破裂少，在低壓力情況下，還可以採用隔離膜機械密封，如圖2-184所示。

（

d

）

改旋轉型為靜止型結構。

（

e）輔助密封圈。只要縫隙足夠小，所有材料都可能產生縫隙腐蝕。波紋管與軸套接觸面寬且取消了輔助密封圈，是一種比較好的密封結構

c.維護與使用

（

a）建立封液及冷卻液系統並經常更換封液及冷卻液，加強對端面的冷卻。

（

b）檢修與安裝

離心化工泵

機械密封件時

，

嚴禁敲擊密封件，以防止區域性地區相變而為應力腐蝕提供條件。

（

c）

離心化工泵

密封件安裝前，應嚴格地清洗乾淨

。

上文我們總結了離心化工泵機械密封失效的原因及解決方法，你如果還有其他磁力泵、立式泵或者電鍍過濾機的問題，都可以諮詢我們

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